高温泵结构特点和使用注意事项：

在石油化工厂选用的高温泵，除了工艺用高温泵(如热油泵、油浆泵等)、锅炉用高温泵(如锅炉给水泵，热水循环泵等)以外，还有热载体用高温泵。工艺用高温泵所运送的液体的性质和温度随工艺进程的不同而不同，而热载体用高温泵，在高温下热载体的性质比较稳定，蒸汽压也较低，容易精确地操控温度将热量传送给其他液体(传热用媒介用)。作为热载体的液体有：重柴油(芳烃抽提用)、有机溶剂(如异热姆等)和熔盐(钠盐和钾盐的混合物)。

高温泵的结构特色如下:

1)泵的热膨胀：因为泵体和转子选用不同资料制成，因为膨胀系数和温度的不同，它们之间的空隙在热态下会变小，因而，首先应考虑在冷态下的空隙比-般泵大一些。此外，轴套和轴(径向和轴向)的空隙合作要恰当，并且要考虑热态下的对中心。

2)泵的支承：因为不可防止的热膨胀会使泵体曲解变形。一般选用中心支撑的结构，以确保泵体自由地均匀膨胀，防止发作泵体变形形成轴曲折而抱轴。

3)泵体的耐压强度：一般高温泵均处于较高的压力下作业，因而，有必要考虑泵在高温下的耐压强度。此外还有必要考虑因为配管热膨胀而施加在泵体的负荷效果。

4)泵体和轴封的密封：泵体选用适用于高温下密封的垫片(如缠绕式垫片)和轴封选用高温下作业牢靠的机械密封与浮环密封并相应地采纳冷却和冲洗等办法。

5)机座和轴封等相应地采纳冷却办法。

此外，在运用方面应采纳恰当的预热和升温办法。为了不方便泵体表里温差过大，可选用保温办法。